Produkcja-
Wytłaczarki do drukarek 3D

Wieloosiowa Drukarka 3D zbudowana w oparciu o dedykowaną wytłaczarkę ZAMAK MERCATOR

Zastosowanie:

Wytłaczarki dla drukarek 3D Zamak Mercator

  • Zamak Mercator jest dostawcą technologii urządzeń do drukowania 3D. Nasze wytłaczarki są zasilane w sposób ciągły granulatem i w związku z tym przeznaczone są do wielkoskalowego wytwarzania przyrostowego modeli 3D.
  • Od 10 lat rozwijamy technologię druku 3D na dużą skalę. Od linii produkujących filament do profesjonalnych głowic drukujących służących do zbudowanie własnej drukarki 3D w oparciu o wieloosiowego robota lub układ kartezjański.
  • Z pasją do technologii i innowacji dążymy do znajdowania kreatywnych rozwiązań dla naszych klientów i ich zastosowań. Wspomagamy naszych klientów w przekształcaniu działalności biznesowej dzięki naszej technologii.
  •  Najważniejszym elementem w wielkoskalowych drukarkach 3D jest wytłaczarka [ekstruder]. Drukarki 3D działające w technologii FDM działają poprzez nakładanie stopu warstwa po warstwie, aby zbudować trójwymiarowy model.
  • Wytłaczarka to część drukarki 3D, która zasilana granulatem jest odpowiedzialna za stopienie go, wymieszanie oraz homogenizację. Ponieważ ten proces przebiega w układzie uplastyczniającym wytwarzane jest ciśnienie, które służy do wytłaczania stopionego polimeru poprzez odpowiednio ukształtowane narzędzie. To narzędzie to głowica [hotend]. Wytłaczany stopiony polimer jest umieszczany na platformie roboczej w celu zbudowania modelu.

Ważne cechy użytkowe:

- System grzewczy cylindra zapewnia dokładną i wiarygodną regulacje temperatury procesu dzięki:

  • Precyzyjnym wielostrefowym regulatorom PID . Eliminując możliwość niekontrolowanego przegrzania wytłaczanego materiału
  • Indywidualnej kalibracji charakterystyki termicznej cylindra [ dostosowanie do zadania oraz materiału]
  • Wydajnemu systemowi chłodzenia cylindra

- Napęd maszyny zapewnia wysokie momenty obrotowe oraz gęstość mocy. Wysoka moc napędu umożliwia pracę z materiałami, które stawiają wysokie opory przy wytłaczaniu [ np.. kompozyty z włóknami naturalnymi lub syntetycznymi].

  • Wysoka moc napędu oraz gęstość mocy[N/cm3]ułatwia skalowanie procesów i przeniesienie wyników badań laboratoryjnych do produkcji przemysłowej
  • Jest wyposażony w cyfrowy pomiar położenia kątowego


- Unikalny system precyzyjnego pomiaru siły działającej na ślimaki wzdłuż ich osi daje dodatkowe korzyści :

  • Można rozszerzyć badania o właściwości reologiczne wytłaczanych materiałów bez konieczności stosowania dodatkowego wyposażenia
  • System pomiaru siły osiowej stanowi dodatkowe zabezpieczenie urządzenia przed przekroczeniem dopuszczalnych parametrów pracy
  • System pomiaru siły osiowej umożliwia zastąpienie przetwornika ciśnienia oraz pracę bez niego . Wyeliminowanie przetwornika ciśnienia pozwala zmniejszyć przekrój poprzeczny wytłaczarki [zmniejszenie wymiarów]. Dzięki temu rozwiązaniu możliwy jest druk wewnątrz wcześniej wydrukowanych struktur.

- System sterowania wytłaczarek 3d jest zrealizowany w oparciu o sterowniki PLC , które zapewniają:

  • Precyzyjne i dokonywane w czasie rzeczywistym pomiary wszystkich parametrów pracy oraz dokładną regulację temperatury
  • Zapis wszystkich parametrów pracy na nośniku danych lub w sieci zakładowej/ zapis parametrów [receptur] w pamięci procesora PLC
  • Zdalny nadzór i sterowanie poprze sieć przewodową i bezprzewodową [ np. z tabletu]
  • Integracje z systemem kontroli robota
  • Możliwość dostosowania systemu sterowania i kontroli urządzenia do procedur wymaganych przez przemysł farmaceutyczny.

Wyposażenie standardowe

  • Sterowanie za pomocą własnego sterownika PLC wyposażonego w ekran dotykowy
  • Standardowa magistrala komunikacyjna – Power Link [ dostępne inne magistrale ]
  • Dostępne wejścia oraz wyjścia cyfrowe oraz analogowe
  • Wysokiej klasy systemy pomiarowe –temperatury/ciśnienia /siły /momentu obrotowego /wartości elektrycznych
  • Integracja z systemami kontroli robota firmy ABB oraz Kuka
  • Standardowe jednostki napędowe – silnik asynchroniczny z enkoderem w trybie servo
  • Podciśnieniowe zasilanie granulatem niezależne od pozycji wytłaczarki
  • System chłodzenia wytłaczanego tworzywa koncentrycznym strumieniem powietrza

Wyposażenie opcjonalne

  • Magistrale komunikacyjne inne niż Power Link
  • Dodatkowe wejścia oraz wyjścia cyfrowe oraz analogowe wg ustalenia
  • Integracja z systemami kontroli robota, suwnicy i innymi urządzeniami, wg ustalenia
  • Opcjonalne jednostki napędowe – silnik synchroniczny servo
  • Ślimaki dedykowane do konkretnych tworzyw sztucznych
  • System chłodzenia wytłaczanego tworzywa za pomocą mgły wodnej
  • Kontrola wytłaczarki z poziomu tabletu
  • Ethernet TCP/ip

Interfejs użytkownika wytłaczarki dla drukarki 3d widoczny na ekranie tabletu

Modele wytłaczarek dla drukarek 3D